對于確定的產品，清洗效果取決于清洗的過程。生產企業(yè)應當根據(jù)產品的生產工藝及污染情況，選擇適宜的清洗工藝，必要時可分階段清洗，但應當確認各階段的清洗工藝。生產企業(yè)在選擇產品清洗工藝及過程確認時應當考慮以下方面：

應當結合生產工藝分析評價各階段的污染源，并評價由此可能帶來的污染及污染程度。應當針對不同的污染采取適當?shù)姆绞剑蛊湮廴境潭葴p少至可接受水平。

清洗方法的選擇一般應當考慮產品的材料、結構、生產工藝、生產環(huán)境以及清洗需要達到的效果等方面。醫(yī)療器械產品常見的清洗方法有手工清洗、自動化清洗，以及兩種方法的結合。這兩種清洗方法在實際生產中應用廣泛。

手工清洗方法主要是手工持清洗工具，按照預定的要求清洗產品。常用的清洗工具一般有刷子、尼龍清潔塊以及能噴灑清洗劑和淋洗水的噴槍等。自動清洗方法是由自動化的專門設備按照一定的程序自動完成整個清洗過程的方式。常見的有超聲波清洗、高壓噴淋清洗等。由于手工清洗時，不同人員間存在一定的個體差異，而導致清洗工藝存在一定的不可控性，因此條件允許時應當盡量采取自動清洗方式。手工清洗時，應當評價影響清洗效果的各種因素，如果明確了可變因素，在清洗驗證過程中應當考慮相應的最差條件。

應當根據(jù)產品的生產工藝、預期用途等確定清洗過程所在生產環(huán)境，且環(huán)境級別的設置應當符合相關法規(guī)中的具體要求。對于無菌和植入性醫(yī)療器械，末道清洗過程的環(huán)境控制應當符合無菌和植入性醫(yī)療器械附錄的相關要求。對于產品非末道清洗過程（如粗洗），其所在的生產環(huán)境無特殊要求，可根據(jù)產品要求確定適宜的生產環(huán)境。

清潔劑應當能有效溶解污染物、不腐蝕清洗設備及醫(yī)療器械產品，并且本身易被清除。建議使用專用的清潔劑，一般不使用家用清潔劑。應當明確清潔劑的名稱、主要成分、清洗濃度及配制該清潔劑的方法。必要時，可驗證或評價清潔劑殘留量是否在允許的限度內。生產企業(yè)還可根據(jù)污染物和產品材質的性質自行配制清潔劑。

醫(yī)療器械產品清洗過程中最常用的溶劑是水，包括純化水、注射用水等。末道清洗過程使用水作為溶劑時，應當符合相關法規(guī)和標準要求。由于特殊結構、化學性能、污染物性質等因素，也可能使用有機溶劑，常見的有酒精等揮發(fā)性良好、毒性低的溶劑。

（1）清洗次數(shù)；

（2）清潔劑的品種及清洗用濃度；

（3）清洗溶劑，如純化水、注射用水、酒精等；

（4）清洗時間；

（5）清洗溫度；

（6）水量和/或水位；

（7）一次清洗產品的最大數(shù)量及擺放方式；

（8）清洗介質使用次數(shù)；

（9）超聲波頻率（超聲波清洗方法）；

（10）水壓及流速（高壓噴淋方法）。

產品的清洗過程確認可選取有代表性產品的典型型號進行。代表性產品及典型型號的選擇應當考慮不同產品的材質、結構、加工工藝、生產環(huán)境、供應商等因素。當引入新產品時，需評價該產品是否適用于清洗過程；必要時，應當開展再確認。

生產企業(yè)根據(jù)產品的具體情況自行確定運行確認及性能確認的檢測項目以及檢測樣品的抽取方式和數(shù)量。一般情況下，不宜只選擇目測觀察一項。常見的檢查項目有：

（1）目測觀察。應當無明顯油漆、油脂、焊劑、焊渣、熱處理或熱成型氧化皮、灰塵、垃圾、金屬或磨料顆粒和廢屑，無明顯損傷。目測觀察應當在一定光照度下進行，包括通常的和補充的照明；使用的燈具應可防止操作人員被檢驗物品表面的強光炫目。必要時，目測觀察應當輔以管道鏡、鏡子或其他輔助工具，檢查難以看到的表面。

（2）擦拭試驗。用潔凈、不掉絨的淺色無塵擦拭布等，以高純度的溶劑潤濕（但不要飽和），以評價不可直接目測觀察的表面潔凈度。

（3）產品清洗后生物負載的檢測。檢測方法可參照《中華人民共和國藥典》（2020年版）或《醫(yī)療保健產品滅菌　微生物學方法 第1部分：產品上微生物總數(shù)的確定》（GB/T 19973.1-2023）檢測清洗產品的初始污染。

（4）產品微粒污染檢測（產品有微粒限度要求時）。有行業(yè)標準要求的，執(zhí)行行業(yè)標準，如《一次性使用麻醉用過濾器》（YY 0321.3-2022）。無標準要求的，可參照《中華人民共和國藥典》（2020年版）或《醫(yī)用輸液、輸血、注射器具微粒污染檢驗方法》（YY/T 1556-2017）中有關不溶性微粒檢查法的方法檢測清洗產品的微粒。

（5）其他項目，如清潔劑殘留檢測、清洗前后清洗用水微?；騪H變化等。

清洗過程確認應當證明清洗過程在一定的清洗過程參數(shù)范圍內能夠持續(xù)穩(wěn)定達到預期的清洗效果。

1. 工作小組

應當成立過程確認小組并明確小組成員的職責。小組成員一般來自研發(fā)、生產、質量、設備等管理部門。過程確認小組應當制定過程確認方案并按照方案完成確認工作，形成確認記錄和確認報告。

2. 確認方案一般包括如下內容：

（1）驗證目的；

（2）適用的產品范圍、進行過程確認的典型產品以及選擇理由；

（3）過程確認小組成員組成及各自的職責；

（4）所采取的清洗流程及清洗方法；

（5）需確認的清洗過程參數(shù)；

（6）檢測項目、方法、抽樣原則及可接受準則；

（7）所要使用的設備、設施清單（包括稱量、監(jiān)控和記錄設備）以及其校準狀態(tài)；

（8）應當保留的記錄。

3. 過程確認環(huán)節(jié)及要求

一般分為安裝確認（IQ）、運行確認（OQ）、性能確認（PQ）三個過程。

（1）安裝確認（IQ）是指有客觀證據(jù)支持，即正確地考慮到所有符合廠商規(guī)格的過程設備和輔助安裝系統(tǒng)的主要布置和設備供應商的說明。一般應當包括以下內容：

（2）運行確認（OQ）是指通過客觀證據(jù)，確認使產品符合所有預期清洗效果的過程參數(shù)控制范圍。

（3）性能確認（PQ）是指通過客觀證據(jù)，證明在規(guī)定的條件下，通過清洗過程能夠連續(xù)地清洗出符合所有預定要求的產品。

4.再確認

為了確保工藝處于受控狀態(tài)，一般應當在以下情況時進行再確認：

（1）經(jīng)過一定周期；

（2）發(fā)生影響產品質量的重大變更，如產品結構、材質、生產工藝、生產環(huán)境、原材料供應商、清洗設備等發(fā)生變更；

（3）有新產品出現(xiàn)，且不能被原有的典型型號覆蓋。

應當對再確認的必要性進行評價并形成文件，如果不需要對所有清洗過程確認環(huán)節(jié)重新進行確認的，再確認時可以僅就需要再確認的環(huán)節(jié)進行確認。如對于一臺新購買的清洗設備，應重新進行安裝確認，運行確認和性能確認均可以借鑒已有的數(shù)據(jù)；對于產品結構、原材料等發(fā)生變更的，可以不再進行安裝確認，但應重新進行運行確認和性能確認；對于一定周期后進行再確認的，可以不再進行安裝確認和運行確認，但應重新進行性能確認，性能確認達不到要求時應重新做運行確認和性能確認。由于很多微小變動會對過程的確認狀態(tài)帶來累積性影響，宜考慮對清洗過程進行周期性確認或評審。

5. 當有充分的積累數(shù)據(jù)可供使用時，可以采用回顧性驗證，開展回顧性驗證應具備以下條件：有足夠連續(xù)批次合格數(shù)據(jù)；有經(jīng)過驗證的檢驗方法，有以數(shù)值表示的檢驗結果，檢驗結果可以進行統(tǒng)計分析；有完整的生產批記錄，記錄中工藝條件記錄明確且有關于偏差的分析說明；有標準化的生產控制過程，并持續(xù)處于受控狀態(tài)。如果這些數(shù)據(jù)只是記錄合格或不合格或者未記錄必要的過程數(shù)據(jù)，那么這些數(shù)據(jù)不宜作為回顧性驗證的依據(jù)。

6. 在產品質量監(jiān)測過程中應當采用持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)的方法支持產品清洗過程處于受控狀態(tài)。當趨勢出現(xiàn)漸進性變化時，應當進行評估，必要時可采取相應的措施確保清洗過程處于受控狀態(tài)。

1. 應參照本指南關于“清洗過程確認的相關要求”中對確認方案內容的要求，形成相關文件。

2. 驗證過程中應當保留的記錄（含環(huán)境監(jiān)測、清洗用水監(jiān)測的記錄）或相關記錄的可追溯信息。

3. 驗證過程中要求獲取或保留的制度、說明書等。

4. 經(jīng)批準的驗證報告，其中至少明確最終確定的過程參數(shù)。

5. 根據(jù)確認結果形成的清洗操作規(guī)程。

排版整理：金飛鷹藥械